1. El procesamiento de moldeo por inyección requiere un sistema de ajuste de temperatura para cumplir con los requisitos de temperatura del producto. El sistema de ajuste de temperatura se puede dividir en dos tipos: sistema de refrigeración y sistema de calefacción según diferentes condiciones. En circunstancias normales, la temperatura del plástico inyectado en el molde es de aproximadamente 200 grados, y la temperatura de las piezas moldeadas por inyección cuando se sacan de la cavidad del molde después de la formación es inferior a 60 grados.
2. Después del moldeo por inyección de plásticos termoplásticos, el molde debe enfriarse de manera efectiva para promover que el calor del plástico se transfiera rápidamente al molde, de modo que las piezas moldeadas por inyección puedan expulsarse lo antes posible después del enfriamiento.
3. Para algunos plásticos con menor viscosidad plástica fundida y mejor fluidez, como polietileno, nailon y polietileno, si las paredes laterales de las piezas moldeadas por inyección son relativamente delgadas, el molde se puede enfriar de forma natural. Si las paredes laterales del molde de inyección son relativamente gruesas, se necesita mano de obra para enfriarlas, de modo que las piezas moldeadas por inyección puedan finalizarse lo más rápido posible y mejorar la eficiencia del trabajo.
4. La temperatura del molde de inyección en cada período debe ser supervisada por el personal de moldeo por inyección, y los sistemas de calefacción y refrigeración deben usarse de manera flexible para ajustar la temperatura del molde. Sólo logrando un control estricto se podrá llevar a cabo sin problemas el proceso de procesamiento del molde de inyección de plástico y producir productos calificados.