El diseño de moldes de plástico también se basa en el diseño correcto de productos de plástico, y el diseño y la fabricación de moldes están estrechamente relacionados con el procesamiento de plástico. El éxito o el fracaso del procesamiento de plástico depende en gran medida del efecto del diseño del molde y de la calidad de fabricación del molde. Los elementos estructurales que deben tenerse en cuenta en el diseño de moldes de plástico incluyen:
1. La superficie de separación es la superficie de contacto entre los moldes cóncavo y convexo cuando el molde está cerrado. La selección de su ubicación y forma está influenciada por factores como la forma y la apariencia del producto, el grosor de la pared, el método de moldeo, la tecnología de procesamiento posterior, el tipo y la estructura del molde, el método de liberación del molde y la estructura de la máquina de moldeo.
2. Componentes estructurales, a saber, deslizadores, elevadores inclinados, elevadores rectos, etc. de moldes complejos. El diseño de los componentes estructurales es muy crítico y está relacionado con la vida útil, el ciclo de procesamiento, el costo, la calidad del producto, etc. del molde. Por lo tanto, diseñar una estructura de núcleo de molde compleja requiere un alto nivel de capacidad integral por parte del diseñador y esforzarse por lograr un esquema de diseño más simple, duradero y económico tanto como sea posible.
Diseño de estructura de molde
Las piezas de plástico tienen dimensiones pequeñas, bajos niveles de precisión del producto y requieren buena usabilidad, sin grietas, resistencia a la flexión y producción en masa. El molde está diseñado como el primer simulacro de examen con ocho cavidades y se resuelven los siguientes problemas
1, Equilibrio del sistema de inyección Cuando se diseña un molde de múltiples cavidades, es necesario permitir que todas las cavidades se alimenten al mismo tiempo en la medida de lo posible. Debido al aumento del número de cavidades, la longitud del canal de derivación debe aumentar. Antes de que el material fundido llegue a la cavidad, habrá una pérdida significativa de presión de inyección y calor del material fundido. Si el diseño del canal de derivación es un poco irrazonable, pueden ocurrir defectos en el moldeado, como llenado insuficiente de una o más cavidades, o llenado inmediato. Sin embargo, existen defectos como fusión deficiente o tejido interno suelto, como aumento de la presión de inyección, que puede conducir fácilmente al flash. El diseño del divisor de flujo en el papel adopta una disposición no equilibrada. Al configurar el tamaño de la compuerta y el divisor de flujo, el proceso de inyección se ajusta a un valor, lo que garantiza que la contracción de cada cavidad del molde sea uniforme y que se requieran las piezas de plástico más precisas para garantizar la intercambiabilidad. La posición de la compuerta se establece en el extremo áspero de las piezas de plástico marcadas como el extremo Y, que favorece el flujo y la alimentación, y también puede evitar las marcas de soldadura. La orientación molecular cumple con los requisitos de flexión sin fractura.
2, Diseño del sistema de enfriamiento El principio de diseño de este dispositivo de enfriamiento es diseñar el dispositivo de enfriamiento sin aumentar la estructura del molde en sí. Con la premisa de cumplir con el área de transferencia requerida para el enfriamiento y la estructura del molde, la cantidad de circuitos de enfriamiento debe diseñarse tanto como sea posible y la apertura del canal de enfriamiento debe ser lo más grande posible. Los orificios de agua de refrigeración deben procesarse en las placas de cavidad superior e inferior y las plantillas fijas y móviles. Durante la instalación, los orificios de agua de refrigeración de la placa de cavidad superior se unen a los orificios de agua de la plantilla fija y luego se sellan con anillos de sellado. Los orificios de agua de refrigeración de la placa de cavidad inferior están unidos a los orificios de agua de la plantilla móvil y también sellados con anillos de sellado. Los orificios de agua están dispuestos entre las placas de cavidad superior e inferior y la plantilla móvil y fija.